品质检验

发布时间:2015-05-07 来源: 肉品品质检验合格证

第一篇:品质检验

广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 质量检验手法 质量检验手法 检验 【课程纲要 课程纲要】 课程纲要 1.质量检验的概述 质量检验的概述 1)质量检验的定义; 2)质量检验的基本要点; 3)质量检验的主要功能; 4)质量检验的一般步骤. 2.质量检验的方法 2.质量检验的方法 1)全数检验; 2)抽样检验. 3.质量检验作业控制概述 3.质量检验作业控制概述 1)公司质量检验基本流程; 2)员工自检,互检,全检,抽检; 3)其他关键零部件与成品可靠性测试; 4)品质异常的反馈与处理. 第一节, 第一节,质量检验的概述 一,质量检验的定义 1, 什么是检验 ====通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. ====对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料,中间产品,成品进行观察,适当时进行测量或 试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动. 2, 质量检验 , =====对产品的一个或多个质量特性进行观察,测量,试验,并将结果和规定的要求进行比较,以确定每项 质量特性合格情况的技术性检查活动. 二,质量检验的基本要点 1, 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求,都要对其技术性能,安全性 , 能,互换性能及对环境和人身安全,健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相 应质量特性的要求.不同的产品会有不同的质量特性,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会不同. 2, 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准(包括国家标准,行业标准,企业 , 标准)和其它相关产品设计图样,作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后 比较检验结果的基础.经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求. 3, 产品质量特性是在产品实现过程中形成的,是由产品的原材料,构成产品的各个组成部分(如零,部件) , 的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术,人员水平,设备能力甚至环境条件密切相关.的.因此, 不仅要对过程(操作)人员进行技能培训,合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规 定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品 的质量状态. 4, 质量检验是要对产品的一个或多个质量特性, , 通过物理的, 化学的和其它科学技术手段和方法进行观察, 试验,测量,取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具, 内部资料, 内部资料,严禁外传 1 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 仪器仪表,试验设备等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度. 5, 质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样,过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对 , 比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定. 三,质量检验的主要功能 1, 鉴别功能 , 2, "把关"功能 , 把关" 3, 预防功能 , 4, 报告功能 , 质量报告的主要内容包括

(1) 原材料,外购件,外协件进货验收的质量情况和合格率; (2) 过程检验,成品检验的合格率,返修率,报废率和等级率,以及相应的废品损失金额; (3) 按产品组成部分(如零,部件)或作业单位划分统计的合格率,返修率,报废率以及相应废品损失 金额; (4) 产品报告原因的分析; 附(参考资料) 参考资料) (5) 重大质量问题的调查,分析和处理意见; (6) 提高产品质量的建议. 内部资料, 内部资料,严禁外传 2 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 内部资料, 内部资料,严禁外传 3 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 内部资料, 内部资料,严禁外传 4 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 内部资料, 内部资料,严禁外传 5 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 四,质量检验的一般步骤 质量检验的一般步骤 1, 检验的准备=====熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范. , 2, 测量或试验=====按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察,测量,试验,得 , 到需要的量值和结果. 3, 记录=====对测量的条件, , 测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述, 作为客观证据保存下来. 4, 比较和判定======由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较, , 确定每一项质量特性是否符合要 求,从而判定被检验的产品是否合格. 5, 确认和处置=====检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认. , (1) 对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库,交付(消售,使用) . (2) 对不合格品,按其程度分别情况做出返工,返修,让步接收或报废处置. (3) 对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收,拒收,复检处理. 附(参考资料) 参考资料) 内部资料, 内部资料,严禁外传 6 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 全检, 第二节,质量检验的方法(全检,抽检《抽样计划》) 质量检验的方法 全检 抽检《抽样计划》 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法. 全数检验

一, 全数检验

将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形

①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响. 抽样检验

二, 抽样检验

是指从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验, 并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的 活动,是一种典型的统计推断工作. 1, 适用于以下情形

a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在. 2, 抽样检验中的有关术语

a.检验批======同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将 一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批. b.批量=====批中所含单位数量; c.抽样数=====从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re)======Refuse 的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac)=====Accept 的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL)=========Acceptable Quality Level 的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格 品率. AQL(Acceptable Quality Level) -------允 收 品 质 水 准 ; 水准 品质 可接受 h.MIL-STD-105E 序号 标准 通用国际水准(水平) i. 检验水平分为 2 大类,7 种,代表我们判断能力. 7 内部资料, 内部资料,严禁外传 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 1),2 大类

1 类通用水平 2 类特殊水平 2)7 种

普Ⅰ 普Ⅱ 普Ⅲ S1 S2 S3 S4 目前我司通用水平选择普Ⅱ 目前我司通用水平选择普Ⅱ,特殊水平选择 S2 ii. iii. 抽样标准:MIL-STD-105E 水平普Ⅱ正常抽样 AQL 值 MAJ=1.0 MIN=2.5 抽样检验分为 4 大类

正常检查 :当过程平均接近合格质量水平时 加严检查 :当过程平均显著劣于合格质量水平时 放宽检查 :当过程平均显著合格质量水平时 特宽检查 :由放宽检查判断为不合格批,重新进行判断. iv. 抽样方案具体运用步骤

(详见公司〈抽样计划作业指导书〉 详见公司〈抽样计划作业指导书〉 详见公司 ① 确定产品的质量判定标准

② 选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ;特殊检查水平分 S-1,S-2,S-3,S-4,一般情况下, 采用一般水平Ⅱ. ③ 选择合格质量水平(AQL) :AQL 是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定. ④ 确定样本量字码,即抽样数. ⑤ 选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案. ⑥ 查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re) . ⑦ 附:抽样代码表及单次抽样计划正常检验表 CRI=0.010 内部资料, 内部资料,严禁外传 8 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 第三节,质量检验作业控制概述 第三节, 公司质量检验基本流程

公司质量检验基本流程

来料检验 IQC======制程检验 PQC(IPQC)======成品或自制件检验 QA=====出货检验 OQC 制程检验 ( ) 成品或自制件检验 出货检验 按流程分(进料检验控制,制程检验控制/成品控制 出货检验控制) 成品控制, 一, 按流程分(进料检验控制,制程检验控制 成品控制,出货检验控制) 一) 进料检验控制( 进料检验控制(IQC:Incoming Quality Control)

========进料检验亦称入厂检验,是产品的生产者对采购的原材料,外购件,外协件等物资,配件,器材, 进行入库前质量特性的符合性检验,证实其是否符合规定质量要求的活动.是工厂制止不合格物料进入生产环 内部资料, 内部资料,严禁外传 9 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 节的首要控制点. 1. 进料检验项目及方法 1) 外观:一般用目视,手感,对比样品进行验证; 2) 尺寸:一般用卡尺,千分尺等量具验证; 3) 特性:如物理的,化学的,机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证. 2. 进料检验方法

a 全检, b 抽检 3. 检验结果的处理

a 接收; b 拒收(即退货) ; c 让步接收(特采:检验不合格而采用的物资――挑选或修复后使用); d 全检(挑出不合格品退货) ; e 返工后重检 4. 发现不良品,处理时的相关注意事项

①标识:在外包装上标明"不合格" ,堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等. ②处置:退货或调货或其他特采. ③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现. 5. 其他特殊情况=====紧急放行

因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行.需留样检验,并对所放行物资进行特殊标 识并记录,以便需要时进行追踪. 6. 依据的标准:公司原材料检验标准等等. ========详见"专业技术篇〈 工作指引〉 ========详见"专业技术篇〈IQC 工作指引〉 详见 二) 制程检验控制(IPQC/PQC

Control) 制程检验控制(IPQC/PQC:Inprocess Quality Control)

======制程检验是指对生产过程中某一个工序(过程)所完成的在制品,半成品,成品通过观察,试验, 测量等方法,确定其是否符合规定的质量要求,并提供相应证据的活动.一般是指对物料入仓后到成品入库前 各阶段的生产活动的品质控制.而相对于该阶段的品质检验,则称为 FQC(Final Quality Control) . 1. 制程检验控制的目的

于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程/工序的不良品流入下一工序 2. 过程质量控制五大要素是(现场品质管理)

人:(人员 Man) 机:(机器设备,仪器 Machine) 物:(物料 Material) 法:(作业方法 Method) 管理:(现场管理 Manage) 环:(作业环境 Enviornment) 3. 过程质量控制的重点

做好首件确认 内部资料, 内部资料,严禁外传 10 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员 作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具) 4. 过程检验的方式主要有

a. 首件自检,互检,专检相结合;b. 过程控制与抽检,巡检相结合; c. 多道工序集中检验; e. 产品完成后检验;

5. 过程品质控制(IPQC) ====是对生产过程做巡回检验. a. 首件检验; b. 材料核对; c. 巡检

保证合适的巡检时间和频率, 严格按检验标准或作业指导书检验. 包括对产品质量, 工艺规程, 机器运行参数,物料摆放,标识,环境等的检验; d.不合格处理

对不合格品用白色(黄色,红色)贴纸指明不良处,并加以隔离,而后进行处理,处理方式如下

对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况 对产出品可进行:重工,暂收,报废. f.检验记录,应如实填写.

6. 成品品质检验(FQC,公司称为成品检验 QA) ====是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验. a. 检验项目:外观,尺寸,理化特性等; b. 检验方式:一般采用抽样检验; c.不合格处理; d.记录; 《作业指导书》《工序检验标准》《过程检验和试验程序》等等. , , 7. 依据的标准

========详见"专业技术篇〈 工作指引〉 ========详见"专业技术篇〈PQC/QA 工作指引〉 详见 三) 最终检验控制:即成品出货检验控制. 最终检验控制:即成品出货检验控制. Outgoing Q.C) 控制 (Outgoing Q.C) ( d. 逐道工序进行检验; f. 抽样与全检相结合; ====成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷,客户满意零投诉的目标. ==== 1, 检验项目包括

, ①成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等. ②成品标识检验:如商标批号是否正确. ③成品外观检验:外观是否被损,开裂,划伤等. ④成品功能性能检验. 内部资料, 内部资料,严禁外传 11 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格. 2, 检验方法:主要是抽检 3, 另注:公司 OQC 职责是市场部及公司高层指定的客户,重大客户(指市场部及公司高层指定的)投诉批 量性问题的验证,订单量大(订单量超过 50000PCS 的)的客户产品随机性抽检,对分公司所生产产品进行 随机性抽检,QE 提出重大品质异常的产品,客户要求出具保函的等 ========详见"专业技术篇〈 工作指引〉 ========详见"专业技术篇〈PQC/QA 工作指引〉 详见 二,按执行人员分(员工自检,互检,质检员全检,抽检) 按执行人员分(员工自检,互检,质检员全检,抽检) 1, 质检员全检

, 适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品.工作量较大,合格的即准许转 序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维. 2, 质检员抽检

, 适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品. 3, 员工自检

, 操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序.可提高产品流转合格率和减 轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象. 4, 员工互检

, 下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调 动积极性,但也会引起包庇,吵执等造成品质异常现象. ======上述方式均有其优缺点,一般采用多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品 流入下道工序或入库,但检验成本相对较高. 〈以公司实际运作为基础介绍 三,其他关键零部件与成品可靠性测试(型式试验) 以公司实际运作为基础介绍〉 其他关键零部件与成品可靠性测试(型式试验) 以公司实际运作为基础介绍〉 〈 (一 ) 型式试验

型式试验:又称可靠性测试,主要是针对产品的关键零部件与成品的性能进行综合可靠性测试,及时 发现潜在的质量问题,并进行持续性的有效改善. (二) 关键零部件型式试验 二 关键零部件型式试验试验方法及要求: 各分公司品管部按规定进行抽样,并送实验室测试,试验方法与要求如下

各分公司品管部按规定进行抽样,并送实验室测试,试验方法与要求如下

要求次数 测试方法与要求 序号 关键零部件名称 关键零部件名称 发热盘 01 电水壶 系列 发热管 100 小时 3000 次 1000 次 200 小时 200 次 3000 次 装整机在额定电压下连续干烧 200 小时; 装整机在额定电压下连续干烧急冷 200 次; 装整机正常煲水 3000 次; 1PC 装整机进行非正常测试; 装整机在额定电压下连续干烧 100 小时; 装整机正常煲水 3000 次; 装整机用 10L 纯净水+5.4gNaHCO3+4.8g CaSO4.2H2O; 1PC 装整机按标准进行非正常测试; 国产温控器 3000 次 1000 次 与发热盘或发热管一并装机进行测试; 装整机用 10L 纯净水+5.4gNaHCO3+4.8g CaSO4.2H2O; 1天 35 天 13 天 测试周期 9天 2天 35 天 1天 5天 35 天 13 天 内部资料, 内部资料,严禁外传 12 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 内部引线, 电源线 02 咖啡壶 系列 电源线, 内部引线 开关 继电器 温控器 FUSE 磨豆电机 搅拌电机 电磁阀 红外线接收器 杯手柄 03 打蛋机 系列 3KB 电机, 1200 次 5KB 电机, 3000 次 3000 次 700 小时 1 万次 1.2 万次 1200 次 1 万次 1 万次 1 万次 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 在标称温度下的恒温箱中测试断开温度; 额定负载下工作 3min/OFF5min; 额定负载下工作 1min/OFF5min; 在水流下连续工作; 在感应下接通/断开,6 次/分钟; 在额定重量下按标准进行摆动; 装整机在额定负载下 ON5min,OFF25min; 1PC 按标准进行温升与堵转测试 装整机在额定负载下 ON3min,OFF30min; 1PC 按标准进行温升与堵转测试 1天 1天 1天 2天 16 天 15 天 30 天 40 天 10 天 38 天 1天 25 天 1天 2200 次 发热管 2500 次 装整机正常煲水 2500 次; 1PC 装整机按标准进行非正常测试; 装整机正常煲水 3000 次; 30 天 1天 30 天 3000 次 与发热盘或发热管一并装机进行测试; 35 天 开关 电源线 04 搅拌机 系列 微动开关 开关 电源线 05 果汁机 系列 刀座 微动开关 琴键开关 电源开关 06 面包机 系列 发热管 传动组件 皮带 变压器 电机 电机 6000 次 2000 次 1 万次 2200 次 额定负载下来回拔动 6000 次,10 次/min; 负载为 10N,在 180 度下摇摆,6 次/min; 负载为 5N,在 90 度下摇摆,60 次/min; 装整机额定负载下 ON1min,OFF1min,每 5 次 OFF30min; 1PC 按标准进行温升与堵转测试 1天 1天 3天 15 天 1天 2天 2天 1天 3天 2天 1天 2天 2天 5天 2天 63 天 12 天 12 天 12 天 1 万次 1 万次 2000 次 1 万次 600 次 600 次 1 万次 1 万次 1 万次 1000 次 260 小时 260 小时 260 小时 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 负载为 10N,在 180 度下摇摆,6 次/min; 负载为 5N,在 90 度下摇摆,60 次/min; 额定负载下连续工作 ON1min,OFF2min; 1PC 按标准进行温升与堵转测试 装整机额定负载下连续工作 ON1min,OFF2min; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定电压下工作 60 分钟,停 30 分钟; 装于面包桶额定负载下连续工作; 与面包桶配合在额定负载下连续工作 额定负载下连续工作; 13 内部资料, 内部资料,严禁外传 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 线路板组件 电机 电源线,内部 引线 07 微波炉 系列 发热管 门体开关组件 线路板组件 变压器 转盘电机 风扇电机 微动开关 定时器 灯泡 电源线,内部 引线 08 多士炉 系列 线路板,开关 组件 定时器 电源线,内部 引线 09 三文治 系列 010 电烫斗 系列 发热管, 温控器 定时器 发热管 水泵 温控器 电源线 1000 次 1 万次 1000 次 600 次 1000 次 6000 次 2000 次 2 万次 FUSE 011 电烤箱 系列 发热管, 石英管 温控器 定时器 开关 线路板 1000 次 1000 次 6000 次 1000 次 1 万次 1000 次 额定负载下工作 30 分钟,停 30 分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 旋转至最大位后让其自由运转; 额定负载下工作 60 分钟,停 30 分钟; 额定电压下工作 30 分钟,停 30 分钟; 额定负载下以温度控制进行通断; 负载为 10N,在 180 度下摇摆,6 次/min; 负载为 5N,在 90 度下摇摆,60 次/min; 在标称温度下的恒温箱中测试断开温度; 额定负载下工作 60 分钟,停 30 分钟; 额定负载下工作 60 分钟,停 30 分钟; 额定负载下以温度控制进行通断; 旋转至最大位后让其自由运转; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 装于整机一并测试; 14 600 周期 300 小时 600 周期 1000 次 10 万次 1000 周期 1000 次 1000 次 1000 次 1 万次 1000 次 500 小时 1000 周期 3000 次 10000 次 3000 次 装于整机做 600 个面包; 额定负载下 ON25min/OFF5min; 装于整机做 600 个面包; 额定负载下工作 30 分钟,停 20 分钟; 其中 5 万次负载,5 万次空载,6 次/分钟; 装于整机进行测试; 装于整机负载下 ON30min/OFF10min 额定电压下负载为 4kg ON30min/OFF10min 额定电压下 ON30min/OFF10min 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 旋转至最大位后让其自由运转; 在 0.85 倍与 1.24 倍电压下起动工作 500 小时; 装于整机进行测试; 装整机额定负载下通断工作 3000 次; 旋转至最大位后让其自由运转; 额定负载下通断工作 3000 次; 150 天 13 天 150 天 35 天 15 天 30 天 28 天 28 天 28 天 2天 21 天 30 天 10 天 30 天 43 天 2天 38 天 42 天 10 天 2天 4天 63 天 63 天 10 天 2天 63 天 内部资料, 内部资料,严禁外传 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 电源线 012 烤鸡炉 系列 热管 电机 定时器 灯泡 开关 齿轮硬度 电源线 013 油炸锅 系列 发热管 电源线,内部 线, 温控器 限温器 定时器 014 蒸笼 系列 发热管 定时器 FUSE 电源线,内部 015 多用锅 系列 线 发热管 定时器 FUSE 微动开关 电机 电源线,内部 线 016 煮蛋器 系列 发热盘 开关 温控器 电源线,内部 线 017 吸尘器 电机 1000 次 空载 ON 20 分钟,OFF 30 分钟 35 天 3000 次 1 万次 1 万次 3000 次 装于整机煲水 10min,每次冷却 10min; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 装于整机与发热盘一并测试. 42 天 2天 3天 42 天 1 万次 1000 次 1000 次 1000 次 1000 次 额定负载下工作 30 分钟,停 30 分钟; 旋转至最大位后让其自由运转; 在标称温度下的恒温箱中测试断开温度; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 额定负载下工作 30 分钟,停 30 分钟; 装于整机一并测试; 2天 42 天 42 天 42 天 1000 次 6000 次 1 万次 1000 次 1000 次 1000 次 额定负载下以温度控制进行通断; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 旋转至最大位后让其自由运转; 钎焊后在水中工作 60 分钟,停 30 分钟; 旋转至最大位后让其自由运转; 在标称温度下的恒温箱中测试断开温度; 与发热管装机后一并测试; 63 天 63 天 10 天 2天 1200 次 1200 次 1000 次 1000 次 148 小时 1000 次 1000 小时 1 万次 装于整机一并测试; 额定负载下工作 3 小时,停 30 分钟; 以 3.5LB 负载连续工作(偏心运动); 旋转至最大位后让其自由运转; 在 0.85 倍与 1.24 倍电压下起动工作 1000 小时; 额定负载下通断工作 1 万次,10 次/分钟; 进行硬度测试; 与整机进行测试; 钎焊后并油箱中注入油,额定电压下工作 30 分 钟,停 30 分钟; 装于整机一并进行测试; 50 天 42 天 2天 1天 42 天 50 天 63 天 142 天 7天 内部资料, 内部资料,严禁外传 15 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 系列 电池 充电器 电子板 300 次 300 次 300 次 充电 14-16 小时,以 4A 持续放电 27 分钟 每次充电后静止 1-2 小时,开路电压>6.5V 充电 16 小时,冷却至室温 连接电池一起做(同电池) 200 天 200 天 220 天 (三) 成品型式试验

三 成品型式试验

各分公司品管部按规定抽样,并送实验室进行测试

各分公司品管部按规定抽样,并送实验室进行测试: 1, 试验方法的分类 安规测试:按照产品相关的 EN 或 UL 标准进行各项安全测试; 寿命试验:按照客户要求或内部作业指引进行模拟正常使用寿命试验; 食物试验:按照产品说明书进行食物验证 2, 成品试验方法及要求 , 序号 产品系 要求次数 列名称 3000 次 100 小时 150 小时 500 次 测试项目及方法要求 1, 安规测试(按 IEC 或作文 UL 相关标准进行) 2, 整机寿命试验,正常煲水; 3, 额定电压下让温控器自动工作,干烧 100 小时; 4, 额定电压下打开壶盖连续煲水 150 小时; 5, 干烧急冷 500 次; 测试周期 32 天 1 电水壶系列 说明:第 3,4,5 项在每批次可选择进行; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) 2000 次 2 咖啡壶系列 6000 次 6000 次 3000 次 24000 次 1200 次 6000 次 6000 次 1200 次 1200 次 2000 次 2,整机寿命试验,正常煲水; 3,PCB 板程序验证; 4,按钮,按键 6000 次试验; 5,止漏阀 6000 次试验; 6,漏斗按钮 3000 次试验; 7,杯手柄上下,左右摇摆各 12000 次; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) 2,整机寿命试验,以面粉为负载; 3,开关来回试验 6000 次; 4,按钮,按键试验 6000 次; 5,退棒键试验 1200 次; 6, 带抬头结构的抬头部分试验 1200 次; 7,电源线弯曲试验 2000 次; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) 2,整机寿命试验 1200 次,ON1min OFF2min,10cycles OFF30min; 3,水龙头开关 6000 次; 4,微动开关试验 10000 次; 5,刀片硬度试验; 6,搅拌冰块试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) 2,整机寿命试验 1500 次,ON1min OFF1min,5cycles 16 30 天 3 打蛋机系列 30 天 1200 次 4 果汁机系列 6000 次 10000 次 10 次 5 搅拌机系列 1500 次 20 天 内部资料, 内部资料,严禁外传 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 6000 次 6000 次 2000 次 2470 次 5000 次 6000 次 6 多士炉 168 小时 OFF30min; 3,开关试验 600 次; 4,如结构为上下部分为连接的需试验 6000 次; 5,电源线弯曲试验 2000 次; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) 2,整机寿命试验 2470 次; 3,提手试验 5000 次; 4,按键试验 6000 次; 5,如有待机功能的需进行待机试验 168 小时; 6,PCB 板时间程序验证; 7, 食物试验(烤面包) ; 8, 热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 1000 次; 3,开盖试验 6000 次; 4,扣板试验 6000 次; 5,如带铝板更换结构的需进行铝板扣位试验 2000 次; 6,食物试验(烤面包) ; 7,热态耐压试验; 1000 次 8 烤箱系列 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 1000 次; 3,定时器准确性试验(寿命试验前后进行) ; 4,食物试验(烤面包) ; 5,如有带涂层的需进行洗涤试验; 6,热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 600 次; 3,炸蓝试验 1000 次; 4,开盖试验 1000 次(冷态进行) ; 5,如有带涂层的内锅需进行洗涤试验; 6,食物试验; 7,热态耐压试验; 42 天 40 天 35 天 1000 次 6000 次 7 三文治系列 6000 次 2000 次 42 天 9 油炸锅系列 600 次 1000 次 1000 次 38 天 10 电烫斗系列 600 次 6000 次 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 600 次; 38 天 3,按钮试验 6000 次; 4,旋钮试验 6000 次; 5, 电源线弯曲试验 (90 度 20N/20000 次; 度 10N/2000 次) 180 ; 6,热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 300 次(制作 300 个面包) ; 3,传动部件进行连续 168 小时; 4,PCB 板程序验证; 5,面包桶,刀片进行洗涤试验; 6,热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 17 11 面包机系列 300 次 168 小时 150 天 12 微波炉系列 内部资料, 内部资料,严禁外传 东菱学院培训中心编制 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 广东新宝电器股份有限公司品质系统培训教材(第一版) 1000 次 100000 次 10000 次 2,整机寿命试验 1000 次; 3,门体连锁试验 100000 次; 4,旋钮试验 10000 次; 5,食物试验; 6,热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 13 烤鸡炉系列 1000 次 2,整机寿命试验 1000 次; 3,定时器准确性试验(在寿命试验前后进行) ; 4,食物试验; 5,热态耐压试验; 1,安规测试(按 IEC 或 UL 相关标准进行) ; 2,整机寿命试验 800 次; 3,开盖试验 6000 次; 4,扣板试验 6000 次; 5,如带铝板更换结构的需进行铝板扣位试验 2000 次; 6,食物试验(烤面包) ; 7,热态耐压试验; 35 天 142 天 14 大烤盘系列 800 次 6000 次 6000 次 2000 次 50 天 四,品质异常的反馈与处理,及质量记录的注意事项 品质异常的反馈与处理, 在产品制作过程中,出现品质异常时常用反馈方式

1, 在产品制作过程中,出现品质异常时常用反馈方式

①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; ⑤对半成品,成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放. 2, 质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据. 质量记录

必须做到:准确,及时,字迹清晰,完整并加盖检验印章或签名. 还要做到:及时整理和归档,并贮存在适宜的环境中. 附《参考资料》 参考资料》 内部资料, 内部资料,严禁外传 18 东菱学院培训中心编制

第一篇:品质检验

品质检验标准及奖惩规定 第一条 目的 1、 为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有 效的全面贯彻执行 ISO9001 国际质量体系认证标准,特制定本标准 和规定

品质是企业的生命,产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发 展。由此,品质管理成效如何尤为重要,上至总经理,下至普通 工人,人人都要重品质,抓品质,坚持出精品,减少直至杜绝不 合格品、废品。 2、 第二条 适用范围 适用于公司内从事管理、生产的所有员工。

第三条 产品过程控制方法 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术 规定。

2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸 和工艺更改) 必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负 一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果 负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责 任,必须承担 20%的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者 没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。

二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工 序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时 与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有 把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品,造成的返工和损 失由责任人负责赔偿。

三、巡检 1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格 产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才 能继续生产。

2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须 核定抽检次数不少于 2 次,以及每次抽检数量不少于 1 件并填写 《原 1 / 10 始记录表》。

3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随 机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。

四、终检 1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得 流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,视情节轻重给予当 事人 50~100 元处罚。

2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应 根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错 检或漏检,要追究检验员责任。

3.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据零件的生产需 要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于 5%,重要零件及关 键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视 情节轻重给予 50~100 元处罚。

4.对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及 时返工,并通知班组或车间,返工后重新检验,第一次返工合格, 按合格记录,第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要 返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行 政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技 术部门,由技术部门 (或主管领导) 决定处理意见,回用品按次品处 理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。

5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或 有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品 中,将追究当事人责任,并处罚 20~50 元。

6.检验员必须对检验完毕的工件/完工产品开具流转工单,并在电 脑中准确、及时录入合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验 1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查,发现问题应进行 复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整 机质量。

2.在装机过程中,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料或 生产任务单要求,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。

六、产品标志说明 1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流转单(与生产任务单 合二为一) ,表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标示和记 录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时进行转序,同时在产 品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品进行隔离处置, 同时在产品工序流转单上记录,并终止该流转单,事后追究。

2、检验状态标识,采用(标牌*产品转序卡)分三种如下

合格绿色 不合格红色(包括返修品、次品、废品) 待检黄色 七、外购/外协物资的验收 1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/ 2 / 10 技术部门进行配合。其中包括企业标准,检验规范,技术条件,技 术图样等。

2、质检部是进货物资检验的归口部门,负责对进货检验,应友好与 供应商/生产部门/技术部进行配合。

3、物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别进行检验。

4、对属于检查验证产品,检查内容如下

a、检查供方产品的质量合格证/产品质量保证书/名称/图号/出 厂日期/检验员印章等。

b、根据供方提供的质保书,发货单据,定货合同与材料进行核 对,以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交 货状态和特征等是否与标准相符。

c、对产品实物外观的检查,包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查:(分类见附表-1) a、特殊类产品:全检或重点检查。贵重物品及特殊要求物料要 逐一检查; b、第一类产品:数量 1-100 件抽检 50% 101-500 件抽检 40% 500-1000 件抽检 30% 1001 件以上按 25%正常一次抽样方案执 行; c、第二类产品:数量 1-500 件抽样不少于 10% 500-1000 件抽样不少于 8% 1001-2000 件抽样不少于 5% 2000 件以上按 3%,放宽一次检查方案执 行; d、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行; e、 对于产品质量不稳定和新开发的供货方按特殊类或第一类检 查方案执行; 6、经检验或验证合格后,由检验员在《入库验收单》上签名办理 入库并作好记录。

7、供方发生以下变化时,本公司采购部门必须向质检部门发出通 知,质检部对其提供的产品质量进行验证和考核; a、产品由一个供方转为另一个供方; b、零件由供方进行修改设计,导致尺寸、材料变化; c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化; d、产品不合格的限期整改时; e、产品停止供货 6 个月; 8、不合格的产品的处置

a、当检验员在抽样检查中发现不合格,由主管技术领导复检, 如复检不合格,可以判定为不合格; b、采购部对不合格产品应如数退回; c、对出现不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至 100% 3 / 10 检验; 9、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

第四条 品质奖惩规定 一、原材料控制(含外协件)奖惩规定 1、 采购标准及技术 (1) 工作标准 a、材料采购标准/技术要求由技术部,根据产品要求制订并发 放到采购部和品质部。

b、采购员须按照技术部制定的采购标准选择适宜的供应商采购 原材料。

c、品质部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划,实施检 验。

(2) 处罚规定 a、需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明 确导致无法采购, 每次处罚技术部 (或相应产品工程师) 50~ 200 元人民币,如影响生产进度,处罚技术部(或相应产品 工程师)200~500 元人民币。

b、无采购标准/技术要求而采购原材料者,每次处罚相应采购人 员 50~200 元人民币。

c、因采购原材料不合格影响生产者,每次处罚相应采购人员 50~200 元人民币,处罚其直接主管 100~500 元人民币。

2、入库验收 (1)标准 a、原材料采购到厂后,仓管员应与采购员当面清点到货数量 并填写“入库报检单”向来料检验员(IQC)报检。

b、来料检验员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证,合 格后出具“检验报告”,并在“入库报检单”上签字,同时 对相应材料进行标示。

c、仓管员根据来料检验员(IQC)的“检验报告”和“入库报 检单”办理入库手续。

d、不合格材料若需特采入库,须经品质部经理和技术部经理 签字确认后方可入库。

(2)处罚规定 a、材料未经检验或不合格材料特采未经品质部经理和技术部 经理签字确认而办理入库,处罚相应采购人员,仓管员每人 4 / 10 50 元人民币;如未经检验的材料己投入使用,根据对公司 造成的影响及损失酌情处罚 50~300 元人民币。

b、对己检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过 程中发现批量不合格,对相应的检验员按造成损失情况酌 情处罚 50~200 元人民币。

3、入库材料的保管 (1)标准 a、入库原材料必须标志清晰、完整(标志至少应包含:材料 名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日 期等),包装完好,检验状态标示明确。

b、仓管员在办理入库手续前须检查材料标志是否与送货单一 致,是否经质检检验合格,对不符合上述规定,仓管员可拒 绝办理入库手续。

c、入库后的材料须定置定位摆放整齐,标示清晰、完整,账卡 填写清晰完整且保持一致并执行先进先出。 (2)处罚规定 a、对不按上述要求执行的相关人员,每次处罚 50 元人民币。

b、对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标 志或标志不清晰、账卡记录不完整或不清晰,每次处罚仓管 员 50~200 元人民币。

4、来料检验(IQC) (1)来料检验员接到报检后,须按照标准对每种材料进行抽样 检查,记录检验结果并出具检验报告,同时对材料进行检 验状态标示,对检验不合格的材料按 《不合格品管理控制程 序》 进行控制;需特采的材料须经品质部和技术部经理签字 同意,并将特采意见附至检验报告。

(2)处罚规定:对出具虚假检验报告者,每次处罚 100 元人民 币,同时处罚其直接主管 200~500 元人民币。

5、仓库发料 (1)标准 仓库发往车间的材料必须与生产投料单的要求一致。领 料员凭生产投料单到仓库领料, 领料员需就所领材料现场与 仓管员核对,核对项目包括:材料名称、规格、数量、质量 是否符合投料单项目,质量有问题的材料仓管员有权拒发, 领料人有权拒收。

(2)处罚规定 5 / 10 因发料错误导致误用或质量损失的由直接责任人承担赔偿 责任,不能分清责任的由车间领料人员和仓管员各承担 50%的 损失,同时处罚每人 100 元人民币,处罚其直接主管 200~500 元人民币。

二、完工产品出入库控制奖惩规定 1、职责 (1)、品质部:负责产成品的品质检验

(2)、生产部:负责将生产的合格产成品提交入库; (3)、成品库:负责产成品的入库、合理保管、安排装车及交运; (4) 、 销售部

按照销售订单及其他要求, 开具 《成品发货通知》 。

2、产品的出库 (1)、产品出库必需有符合规定、符合制度、签字齐全的成品发货 通知单。

(2)、仓管员必须严格按照销售部开具的《成品发货通知》发货, 无单不发货,内容填写不全不发货,名称不准不发货。

(3)、到工厂提货必须当面点验清楚,一旦出库未经相关领导批准 不得退货。

(4)、产品不可以不经保管员直接出库,如特殊情况急用,必须经 相关领导批准。

(5)、产品出库必须坚持先进先出的原则。出库后及时清理现场, 校对物、卡,结清账目,做到帐、卡、物相符。

3、产品的入库 (1)、产品入库须凭质检员在生产任务单上签字生效的合格产品验 收入库。

(2)、对产品的数量、品种、规格、颜色进行验收。

(3)、入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格、颜色不符等 情况,保管员坚决不予入库,并立即向领导汇报。

(4)、仓管员应对已入库产品质量负责,不得有锈蚀、碰伤、挂花 等缺陷。

(5)、保管员将产品入库后及时登记产品收到记录,并做好台帐备 查。

(6)、对当天入库待发产品事先归位在待发区,入库产品必须入库 并整齐摆放,进行标识;校对物卡,做到产品帐、卡、物相符。

4、处罚规定 6 / 10 (1)、仓库验收时发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格、颜 色不符情况不得置之不理,应立即向领导汇报,以便及时协调处 理。违反本规定出现一次罚扣责任仓管员 20 元人民币。

(2)、仓管员在产品验收入库后,及时登记产品记录,以备追查验 收责任, 违反本规定, 每发现一次罚扣责任保管员 20~50 元人民 币。

(3)、产品入库后仓管员,要及时清理现场,摆放整齐,进行标识, 校对物卡,每违反一次罚扣责任仓管员 50~100 元人民币。

(4)、仓管员办理产品出入库手续要迅速及时、认真准确(以半小 时为限), 违反本规定,每发现一次罚扣责任仓管员 50~100 元。

(5)、仓管员出货时不坚持先进先出的原则,违反本规定发现一次 罚扣仓管员 20~50 元人民币。

三、过程控制奖惩规定 1、对己转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致 产品不合格或客户投诉,对技术部相关人员处罚 50~200 元人民 币,而对因领导失职或制止不及时造成损失的直接主管处罚 100~ 300 元人民币。

2、对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数,致使生 产无法正常进行者,每次处罚技术部相关责任人 50 元人民币;导 致不合格品造成损失者, 每次处罚技术部相关责任人 50 元人民币, 同时对因制止不力而造成损失的直接主管处罚 100~200 元人民 币。

3、因设备不合格导致产品批量不合格,处罚直接责任人 50~200 元人民币,而因领导失职或制止无力造成损失的处罚其直接主管 100~300 元人民币。

4、因计划下单失误,而导致产品出厂不符合客户订单要求,产生 的退货损失,由相应的责任人承担,并处罚每次 50 元人民币。

5、经公司采购或外协制作的电子产品 (如控制器、LED 等) 必须按 技术标准写好程序方能检测入库。若因程序/技术要求不符,或 因改变程序/技术要求而无书面变更通知,而导致产品不合格或 影响生产进度,对相应的责任人按造成损失情况酌情处罚 50~ 200 元人民币。

6、因错检导致客户投诉,影响产品安全性和使用功能,追究相应 责任人的责任,处罚 100~300 元人民币。由检验员承担 80%, 生 产人员承担 20%。

7、因漏检导致客户投诉,造成未装或少装配件或使用说明书,未 贴或少贴企业标示和铭牌,应开孔确未开孔等情况的发生。根据 损失大小,由检验承担 60%,生产人员承担 40%。

8、根据客户订单,因少发或错发产品/配件导致客户投诉,而造 成的经济损失,由直接责任人承担。 7 / 10 9、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流 转单,未按要求记录过程数据者,每次处罚 20 元人民币,生产过 程中操作员须对发现的不合格产品及时上报直接主管或检验员登 记,隔离、标示和处置,对隐瞒不报者,每次处罚 20 元人民币, 导致不合格品流入下道工序者,每次处罚 50~100 元人民币。

10、操作员在生产过程中应按要求使用相关生产工装器具,防护工 具和带有合格标志的材料,确保产品品质,不按要求使用工装器 具和材料者每次处罚 20 元人民币, 造成品质损失者酌情处罚 50~ 200 元人民币,因制止不力造成损失的处罚直接主管 100 元人民 币。

11、对生产完毕的半成品、成品,须经检验员检验合格后在流转 单上签字,产品随流转单一起转入下道工序,并由下道工序操作 员确认签字,未向检验员报检而转入下道工序,每次处罚直接责 任人 50 元人民币;产品不合格需特采者,须经品质部经理和技术 部经理签字确认,产品不合格未特采而转入下道工序者,处罚相 关操作人员 50~100 元人民币,同时处罚直接主管 100~200 元人 民币;对己检验合格的半成品在下道工序发现批量不合格,经确 认属本车间责任者,每次处罚直接责任检验员 50~100 元人民 币,处罚直接主管 100~200 元人民币。

四、检验管理奖惩规定 1、无标志的材料、产品转入本公司,检验员须按不合格品进行处 理并上报,隐瞒不报者视情节予以每次处罚 100~500 元人民币。

2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象,每发现一次处罚 直接检验员 100~300 元人民币。

3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部 门主管汇报,不能擅自做主影响工厂生产,否则根据情节轻重, 予以处罚 50~100 元人民币。

4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产,以控制不 合格品继续产生,同时立即通知班组长并上报生产主管和品质 部,如不及时上报,影响生产每次处罚 100 元人民币。对检验员 发出停止生产要求而拒不执行者,对责任人每次处罚 100 元人民 币,同时处罚其直接主管 200 元人民币。

5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章,丢失图纸、技术文 件每张罚款 50 元人民币,丢失检验印章罚款 20 元人民币。

6、对检验任务做到日清日结,每天工作如无故不完成每次处罚责 任人 50 元人民币。

7、对生产中由于检验因素造成的质量问题,视情节予以处罚 50~ 200 元人民币。

8、工作日内所有产品检验数据及状况应真实、准确地录入电脑中 存档。如发现不真实、不准确及时地录入电脑,每次处罚 20 元人 民币。 8 / 10 9、首件及生产过程和老化测试检验的记录应详细、清楚明了,做 到实事求是,不误记、错记、漏记。若发现每次处罚 20 元人民 币。

五、 公司内部品质奖励规定 公司每月对员工品质状况进行统计汇总分析,并根据品质状况 进行奖励。

1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时 上报并隔离,从而避免本工序不合格品的产生而流入下道工序, 每次奖励 50~100 元人民币。

2、能积极主动指导员工操作,对生产中产生的不良,能主动采取 措施进行修整,以做到减少报废损失提高生产效率者。每次奖励 50 元人民币。

3、当月生产中,质量无严重不良流出,并且客户(下道工序)投诉 为 0 的检验员。当月奖励 50 元人民币。

4、自发地向品管部提出行之有效的改善建议,经实施确认能降低 公司生产与质量成本,提高质量状况与生产效率者。奖励 100~ 200 元人民币。

5、对己量产品,业务员在客户之前发现存在的潜在品质问题并实 施控制,有效避免客户投诉或索赔,经验证属实者,每条奖励 100 元人民币。

6、对于新开发的产品,业务员应参与新产品发货前评审工作,对 在评审过程中发现的问题每提出一条,经确认属实者,每条奖励 100 元人民币。

7、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励 50 元 人民币,季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励 100 元人民币,半年内无不合格产品产生的员工,授予“品质标 兵”证书,并给予奖励 300 元人民币。

8、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励 100 元人民币, 季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励班长 200 元人民币,半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称 号,并奖励班组 500 元人民币。

9、对当月 PPM 值低于目标值 15%且无批量品质事故发生的车间, 奖励主管 100 元人民币,奖励检验员 50 元人民币;连续 3 个月 PPM 值低于目标值 15%且无批量品质事故发生的车间,奖励车间 主管 300 元人民币,奖励检验员 150 元人民币,连续半年 PPM 值 低于目标值的 15%且无批量品质事故发生的车间,授予工厂“质 量优秀团队”的称号,并奖励该车间 1000 元人民币。同时奖励 车间主管 500 元人民币。(1PPM:就是百万分之一。

PPM=不合格品 个数×1000000/批量) 六、奖惩作业流程 9 / 10 1、品质处罚流程: 品质 部开 具处 罚单 责任 主管 报行 报财 → 人员 确认 → 领导 确认 → 政部 统计 → 务部 扣款 2、品质奖励流程: 提 出 申 请 单位 部门 主管 确认 分管 副总 确认 报行 报财 务部 奖励 → → → →→ 确认 主管 → → → → → → → 统计 政部 七、奖惩信息支持 1、销售部质量反馈单。

2、售后部反馈。

3、下道工序反馈。 八、本办法从 2013 年 8 月施行。

检查验收类来料产品分类表(附表-1) 产品类别 检查方法 检 查 内 容 道闸控制器、 LED/光纤显示屏、专用地感、门禁控制器、读 特殊类产品 全检或重点检查 卡器、 人行闸控制器、 LED 通行指示灯、 总线主板、 USB 数据线、 接近开关、可控硅、接收器、电容、遥控器以及贵重物品及特 殊要求的物料要逐一检查。

电机、机芯、拉簧、道闸天线、发光二极管、继电器、语音 第一类产品 抽检 模块、对讲主、分机,道闸机用的椭杆和灯杆、U 形条、反光 膜、封头、端盖、栅栏胶钉;系统和人行闸上用的有机面板和 玻璃面板等。

反光膜、电源线、地感线、插头电源线、大小手动、电源、 第二类产品 抽检 线槽、玻纤管、吸盘、扎带、自封袋、膨胀、内六角扳手以及 包装用的纸箱、泡沫盒、口袋,各种说明书、标示、标牌等。 10 / 10

第一篇:品质检验

品质检验标准 ?制成检验 ?成品检验 制成检验 灯条 不 灯管 进料检验 NGT OK 入库 生产领料 不 合 首件生产 格 品 NGT 首件确认 OK 调准条件 标 制 成 检 验 流 程 识 、 隔 离 批量生产 IPQC巡检 OK NGT 、 处 理 NGT 包装 出货检验 OK 成品 灯 ? ? ? ? ? 1、作业前检验 2、贴片检验 3、过回流焊检验 4、半成品检验 5、老化检验 条 一、作业前检验 ? ? ? ? ? 1.物料型号、数量是否不BOM表上型号、数量一致。

2.光电参数是否符合公司标准(色温、显色和光通量)。

3.同批灯珠是否有色差,不承认的样品是否一致。

4.大小功率灯珠VF值丌能大于3.4v。

5.灯珠外包装是否为真空包装。 二、贴片检验 ? 1.目视的条件下,元件方向不PCB线路方向一致,上下偏 移丌得超过焊盘的2/3,左右偏移丌得超过焊盘的1/3.灯脚 丌得歪出焊盘的1/2。

? 2.丌同型号的灯是否贴在同一PCB/FPC板上。

? 3.贴灯时,严令禁止作业员用镊子尖头,顶压灯面。 三、过回流焊的检验 ? 1.品管须每天对温度进行确认(180℃-240℃)设定温度不实 际温度误差为+/-10℃. ? 2.过回流焊产品丌能过多摆放,丌能叠加摆放. 四、半成品检验 ? 1外观:①FPC表面无赃污,无锡珠,无起跑; ②焊点光滑饱满,无锡尖、锡包、少锡; ③LED元件无损伤、划痕、烫伤、污渍等 ? 2.将测试电压需调节至不灯条电压相符,测试半成品灯条 电流是否正常(单颗3528LED正常电流15mA-20mA,单 颗5050LED正常电流51mA-60mA),有无因短路、短路 或虚焊导致的灯丌亮。

? 3.RGB灯带通电R/G/B各组分别检测,无丌亮、微亮及混 色现象。 五、老化测试 ? 1.丌能出现死灯。

? 2.灯条丌能出现亮度丌一颜色丌一的情况。

? 3.老化时间必须要12小时以上(可根据灯珠老化情况判 定)。 灯管 ? 1.电源检测 ? 2.铝槽和PC面罩 一、电源检测 ? 1.电源数量、型号、厂家是否不BOM表所录入的信息是否 一致。

? 2.电源板丌能有连锡,短路,假焊,器件悬空现象。丌能 有严重刮伤(标准为:宽0.2MM以内 长:5MM±0.5MM。

数量丌超过3处)。丌能有伤及线路的任一划伤。 二、铝槽与PC面罩 ? 1.铝槽是否被刮花、挤变形。黑点、砂眼、脱漆面积丌大 于0.1平方毫米,生锈面积丌大于0.5平方毫米则判定合格。

? 2.PC面罩在30W日光灯下,1.0视力目测距离30cm的条件 下能明显观察到外观丌良(包括黑点、划痕、污迹、色差 等)。

? 3.长度是否符合标准。 成品检验 ? 灯条 ? 灯管 ? 灯泡 ? 天花灯 ? 射灯 成品检验 不 外观 OK NGT 合 格 品 电气检 验 NGT OK 标 识 包装 OK 成品入 库 出货通知 OK NGT 、 库存 隔 离 、 成 品 检 验 流 程 图 OK 成品出货 出货检 验 NGT 处 理 灯条 ? 1.外观检验

? 2电气检验

? 3.包装检验: 一、外观检验 ? ? ? ? 1.FPC表面无赃污,无锡珠,无起跑; 2.焊点光滑饱满,无锡尖、锡包、少锡; 3. LED元件无损伤、划痕、烫伤、污渍等 4.LED灯条接线正负枀正确,RGB灯条的R/G/B分组点亮, 线的颜色不点亮灯珠颜色一致。

? 5.滴胶防水LED表面滴胶均匀、无胶液溢出、无残缺,滴 胶表面光洁度好、无污染、灰尘、杂质异物及气泡。

? 6.套管防水LED表面硅胶套管无脏污、划伤、破损、无变 形扭曲,套管内LED灯带无扭曲变形、拱曲等。 二、电气检验 ? 1.单颗3528LED电流控制在15mA-20mA,单颗5050LED 电 流控制在51mA-60mA ? 2.LED无微亮、丌亮、色差现象;RGB通电R/G/B各组分 别检验,无微亮、丌亮及混色现象 ? 3.每批次抽样老化8小时。无电气丌良现象 ? 4.弯曲缠绕及振动摔打等破坏试验之后,无电气丌良(脱 焊或虚焊现象) 三、包装检验 ? 1.静电袋表示清楚,不产品实物相符; ? 2.卷盘干净,无破损变形; ? 3.硬光条PE套袋要干净、无破损; 灯管 ? ? ? ? 1.外观 2.规格参照表 3.气电检验 4.包装检验 一、外观 ? 1.灯管表面无赃污,光照无明显光斑,无色差。

? 2.PC罩200MM内一个黑点或晶点,大小0.05m≦S≦0.2m ㎡,铝槽200MM内一个杂点,大小 0.05m㎡≦S≦0.3m ㎡。

? 3.PC罩不铝槽装配公差丌大于0.3mm。

? 4.堵头螺丝无刮花,两边针脚在同一水平线上。

? 5.管内无异物存在,手摇无响声。 二.规格参照表 灯管型号 T8-0.6M灯管 T8-0.9M灯管 T8-1.2M灯管 T8-1.5M灯管 T8-2.4M灯管 尺寸(下图A) 588mm±1 898mm±1 1198mm±1 1498mm±1 2367mm±1 日本尺寸(下图A) 588mm±0.5 898mm±0.5 1198mm±0.5 1498mm±0.5 2367mm±0.5 三、气电检验 ? ? ? ? ? ? 1.30CM目测产品无芯片丌亮,微亮,色差,灯闪等现象。

2.老化24小时无电气丌良现象。

3.振动、跌落破坏试验后无电气丌良现象。

4.功率测试:实测功率=灯管标注功率±1W 5.功率因数在85%以上。

6.积分球测试(色温、流明、光效、显色性等)符合客户 需求。

? 7.照度计抽测照度值符合客户需求。 四、包装检验 ? ? ? ? ? 1.灯管PE套袋要干净无破损 2.灯管泡棉无脏污破损 3.灯管包装箱尺寸符合规格 4.堵头要安装堵头保护卡位 5.灯管标签及包装箱标示要清晰明了 灯泡 ? 1.外观 ? 2.气电检验 ? 3.包装检验 一、外观 ? 1.灯罩部分清晰,光照无明显光斑,无线性刮痕。

? 2.单个灯罩黑点或晶点个数丌得超过一个,大小在 0.05m≦S≦0.2m㎡可接受。

? 3.灯罩安装到位,无歪斜,无松动。

? 4.铝制散热器无明显压痕,无划伤,无变形。

? 5.成品整体外观无色差(灯罩、铝壳) ? 6.螺丝安装要到位,螺丝丌可打花,丌可打断。

? 7.这个灯体合乎要求,无明显差异。 三、气电检验 ? 1.30CM目测产品无芯片丌亮,微亮,色差,灯闪等现象。

? 2.老化24小时无电气丌良现象。

? 3.输入测试AC85V-265V(低压输入测试用DC12V )无气 电丌良现象。

? 4.功率测试:实测功率=灯管标注功率±1W ? 5.功率因数在60%以上。

? 6.积分球测试(色温、流明、光效、显色性等)符合客户 需求。

? 7.照度计抽测照度值符合客户需求。 三、包装检验 ? ? ? ? 1.灯泡、射灯、天花灯PE套袋及包装盒无脏污,无破损 2.灯泡、射灯、天花灯包装箱尺寸符合规格 3.灯泡、射灯、天花灯泡棉无脏污,无破损 4.灯泡、射灯、天花灯标签及包装箱标示要清晰明了

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